فولادهای کربنی ST37 و ST52 از پرکاربردترین گریدها در تولید اتصالات سازه ای و مکانیکی جرثقیل های سقفی هستند. ST37 با استحکام کششی حدود 370 مگاپاسکال، برای قطعاتی با بارگذاری استاتیک متوسط و سازه های غیر متحرک به کار می رود. در مقابل، فولاد ST52 با استحکام کششی بالاتر (حدود 520 مگاپاسکال) و مقاومت بهتری در برابر خمش و ارتعاش، گزینه مناسبی برای ساخت شاسی، ریل راهنما و براکت های اتصال در جرثقیل های برقی سقفی است.
ترکیب شیمیایی ST52 شامل مقادیری از منگنز و کربن افزوده شده است که باعث بهبود خواص مکانیکی و جوش پذیری می شود. این فولادها در فرآیندهایی مانند برش، ماشین کاری و جوشکاری به راحتی پردازش شده و امکان تولید سریع و دقیق اتصالات را فراهم می کنند. بسته به ظرفیت جرثقیل و نوع نصب، مهندسان معمولاً بین ST37 برای طراحی سبک و ST52 برای تحمل بارهای سنگین تر انتخاب می کنند.
در بخش هایی از جرثقیل سقفی برقی که با تنش های دینامیکی بالا، شوک مکانیکی یا بارگذاری مداوم روبرو هستند، از فولادهای آلیاژی با پایه کروم و مولیبدن مانند 34CrNiMo6 و 42CrMo4 استفاده می شود. فولاد 34CrNiMo6 دارای استحکام کششی بالای 1000 مگاپاسکال و چقرمگی فوق العاده است و برای ساخت قطعاتی مانند پین، شفت، اتصالات کششی و قطعات چرخ دنده ای ایده آل است. همچنین فولاد 42CrMo4 به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی و ترک، در اتصالات حرارتی یا تحت بارهای چرخه ای کاربرد دارد.
وجود عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن موجب افزایش سختی سطحی، مقاومت به سایش و طول عمر قطعات می شود. این فولادها عموماً تحت عملیات حرارتی مانند تمپر و کوئنچ قرار می گیرند تا خواص مکانیکی بهینه حاصل شود. در جرثقیل های صنعتی با تناژ بالا یا شرایط کاری سخت، استفاده از این گریدها تضمین کننده ایمنی عملکردی و دوام سیستم اتصال است.
در محیط هایی با رطوبت بالا، مواد شیمیایی خورنده یا کاربردهای بهداشتی مانند صنایع غذایی یا دارویی، استفاده از فولادهای ضدزنگ مانند AISI 304 و AISI 316 در اتصالات جرثقیل سقفی الزامی می شود. AISI 304 دارای مقاومت خوب در برابر زنگ زدگی و خورندگی در محیط های نیمه خورنده است، در حالی که AISI 316 با افزودن عنصر مولیبدن مقاومت بسیار بالاتری در برابر محیط های اسیدی و نمکی ارائه می دهد. این گریدها عمدتاً برای اتصالات خارجی، قلاب ها، زنجیرهای باربرداری و پیچ و مهره های جرثقیل برقی استفاده می شوند.
فولادهای زنگ نزن همچنین به دلیل ظاهر زیبا، قابلیت پاک سازی آسان و پایداری در دمای بالا انتخاب می شوند. با وجود هزینه بالاتر نسبت به فولادهای کربنی، طول عمر بیشتر، عدم نیاز به پوشش ضدزنگ و حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری، این گریدها را برای کاربردهای خاص اقتصادی و بهینه می سازد. استانداردهای بین المللی مانند ASTM A240 و DIN EN 10088 این فولادها را برای استفاده در تجهیزات لیفتینگ تایید کرده اند.
